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花键滚轧属于增量成形工艺,需要的外形通过工件在相反运动的模具中间滚动而产生。材料的流动就是模具加在工件上的结构。进给是决定成形过程的主要因素,即模具每一次接触工件时的切入量,也就是材料被排挤的增加量。使用以往搓齿机时整个成形过程通过在一个固定长度的齿条上不断“变化的”花键外形来实现。这时的进给量与模具的长度有着直接的关系。这一事实暴露出了以往搓齿机的局限性,因为可实现的齿条规格(长度)与很多工件需要的进给量形成了直接的矛盾。

一种组合式滚轧机,在选定的滚轧单位之间安装齿轮机构以代替从轧制线上移开的其它滚轧单位,由此提供一在滚轧序列中的间隙。各齿轮机构与先前与移开的滚轧单位连接的驱动单位连接,并被设置成能提供滚轧传动链的连续性和使下一序列滚轧单位以移开的滚轧单位的速度进行操作。该齿轮机构带有水箱或其它类似的冷却装置,以便降低在连续的轧辊型缝之间的产品的温度。

轧机有三个辊实现轧制,上下辊直径较大,有助电动机传动,中辊直径较小,靠上下辊摩擦传动。轧辊的旋转方向不变,在下辊和中辊之间朝一个方向通过,返回是则在中辊和上辊之间通过。为了升降轧件并把它喂入轧辊,需设升降台。三辊劳特式轧机采用交流感应电动机,通过带动飞轮减速器来传动。所以可以减小助电动机的容量。它的中辊直径小,可以降低轧制压力,中辊受上下辊的支持,故刚性增加。另外中辊易于更换,休谟方便,容易实现控制轧辊辊型,使产品的厚度精度比二辊式有所提高。它的缺点是;由于不能变速,中辊的直径小,且又是惰辊故咬入能力大大减弱。此外,三辊轧机结构复杂,维修量大,操作和维修的人员也多。

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